изготовление ПЭТ-преформы в Киеве

О ПЭТ

ПЭТ (полиэтилентерефталат) – синтетический линейный термопластич- ный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров.

Обычное обозначение полиэтилентерефталата – ПЭТ, но могут встре- чаться и другие обозначения: ПЭТФ или PET или PETP (полиэтилен- терефталат), APET (аморфный полиэтилентерефталат). В промышленном масштабе ПЭТ начал выпускаться как волокнообразующий полимер, но вскоре занял одно из ведущих мест и в индустрии полимерной упаковки. По темпам роста потребления в настоящее время полиэтилентерефталат является наиболее быстрорастущим полимерным материалом.

 

Свойства: Основные характеристики полиэтилентерефталата.

  • Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.
  • Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.
  • Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.
  • Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55•10-4.
  • Теплопроводность: 0,14 Вт/(м•К).
  • Сжимаемость (расплав): 99•106 Мпа.
  • Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.
  • Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.
  • Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
  • Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
  • Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
  • Температура плавления: 250-265 °С.
  • Температура разложения: 350 °С.
  • Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
  • Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
  • Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении: 1,41•104 МПа.
  • Влагопоглощение: 0,3%.
  • Допустимая остаточная влага: 0,02%.
  • Морозостойкость: до –60 °С.

Применение: Благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью, полиэтилентерефталат находит разнообразное применение и занимает пятое место в мире – 6,5% от объема потребления всех полимерных материалов.

Основными областями использования полиэтилентерефталата являются производство преформ, волокон и пленок. Конечными потребителями этой продукции выступают производство бутылочной тары и упаковки, текстильная и шинная промышленность, производство фото- и кинопленок, магнитных лент и дисков.

Формирование  рынка ПЭТ находится в основном под влиянием развития упаковочной отрасли, и крупнейшим сектором потребления ПЭТ (94,8%) является производство преформ для последующего выдува бутылок и других емкостей.

Преформа становиться эластичной при помощи разогрева ее до 80гр.С. Затем она помещаеться в соответсвующие пресс-формы и раздуваеться потоком воздуха высокого давления, для получения необходимой формы. Одновременно происходит охлаждение, в процеесе которого получает соответсвующие свойства.

Основные преимущества ПЭТ – это легкость, высокая степень прочности, что особенно важно при транспортировке, универсальность  в применении, эстетика форм, свобода придания формы и цвета, высокая степень прозрачности.